收藏！这或许是关于冷水机组优缺点最完整的总结
一、活塞式冷水机组
1. 用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低；
2. 系统装置简单，润滑容易，不需要排气装置；
3. 采用多机头，高速多缸，性能可得到改善。
缺点：
1. 零部件多，易损件多，维修复杂，频繁，维护费用高；
2. 压缩比低，单机制冷量小；
3. 单机头部分负荷下调节性能差，卸缸调节，不能无级调节；
4. 属上下往复运动，振动较大；
5. 单位制冷量重量指标较大。
二、螺杆式冷水机组
1. 结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长；
2. 圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小；
3. 压缩比可高达20，EER值高；
4. 调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著；
5. 体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组；
6. 对湿冲程不敏感；
7. 属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题。
缺点：
1. 价格比活塞式高；
2. 单机容量比离心式小，转速比离心式低；
3. 润滑油系统较复杂，耗油量大；
4. 大容量机组噪声比离心式高；
5. 要求加工精度和装配精度高。
三、离心式冷水机组
1. 叶轮转速高，输气量大，单机容量大；
2. 易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低；
3. 单位制冷量重量指标小；
4. 制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好；
5. EER值高，理论值可达6.99；
6. 调节方便，在10%~100%内可无级调节。
缺点：
1. 单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳；
2. 对材料强度，加工精度和制造质量要求严格；
3. 当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快；
4. 离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险。
四、模块化冷水机组
1. 系活塞式和螺杆式的改良型，它是由多个冷水单元组合而成；
2. 机组体积小，重量轻，高度低，占地小；
3. 安装简单，无需预留安装孔洞，现场组合方便，特别适用于改造工程。
缺点：
1. 价格较贵；
2. 模块台数一般不宜超过8台。
五、水源热泵机组
1. 节约能源，在冬季运行时，可回收热量；
2. 取源于自然；
3. 能效比相对较高；
4. 安装便利，维修费低；
5. 应用灵活，调节方便。
缺点：
1. 在过度季节不能最大限度利用新风；
2. 机组噪声较大。
六、溴化锂吸收式冷水机组（蒸汽，热水和直燃型）
优点：
1. 运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低；
2. 加工简单，操作方便，可实现10%~100%无级调节；
3. 溴化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用；
4. 可利用余热。废热及其他低品位热能；
5. 运行费用少，安全性好；
6. 以热能为动力，电能耗用少。
缺点：
1. 使用寿命比压缩式短；
2. 节电不节能，耗汽量大，热效率低；
3. 机组长期在真空下运行，外气容易侵入，若空气侵入，造成冷量衰减，故要求严格；密封，给制造和使用带来不便；
4. 机组排热负荷比压缩式大，对冷却水水质要求较高；
5. 溴化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀性，影响机组寿命和性能。
