向卫民：“绿电”时代企业的社会责任
GMCC总经理向卫民先生在大会上做了《“绿电”时代与节能环保社会责任》的主题演讲。
向总首先展示了三条曲线，提出在我们中国家用空调的导入期、成长期和成熟期之间有一个最大的变化，就是以高效节能为代表的高端需求日益的扩大，尤其是变频空调占比越来越高，变频空调的市场份额，到现在已经接近60%。它的型号、占比也达到了将近一半，而且它变频产品的均价也随着变化的趋势有一个同步的发展。体现了市场和我们产业链在共同的追求高效节能方面的努力结果。第二就是雾霾，现在这是一个大的名词，第二个就是早年对臭氧层的破坏，尤其是对我们家用空调行业应用的22氟利昂制冷机对臭氧层的破坏是非常明显的。大家可能是感受不到，但对太阳的紫外线，透过大气层带来一个减弱的作用，导致可能会有皮肤癌等等各种的矛盾。第三是我们工业化过程当中的一种典型的场景。
在家电行业也好、工业化也好发展的中间，我们是不是要追求这些东西?这肯定不是，但带来的这些副产品，给我们带来了非常大的困扰。而且在以后的发展中间我们怎么思考解决这些问题。事实上现在消费者这种环保意识、节能意识也是日益增强。他们在选择产品的时候，对于耗电量的选择，对于产品节能的特性都摆在一个非常重要的位置。作为我们产业链的厂商，要满足消费者的需求。
接下来，介绍了全球主要国家和地区的空调行业发展和冷媒替代现状。并指出行业同仁都在在绿色、节能、环保、高效方面他们做了很多的努力工作。他指出，传统的有白电有黑电，或者有米电，但它们都是用电的。这个电是否为我们的使用，对我们的环境带来什么影响，除了带来舒适还有什么副作用?我们提出一个“绿电”的概念，但“绿电”现在比较模糊，也没有形成一个共识。我们经过思考，我们认为目前“绿电”在技术包括认证标准，包括企业认证、产品认证方面还没有一个统一的标准，也没有一个非常明确的规范。随后，向总着重介绍了GMCC在这方面把绿色制造方面的做法和愿景。向总指出，GMCC将从绿色节能、绿色制造、绿色供应链和绿色合作四个方面进行努力。
绿色节能。首先我们也做一些宣传灌输我们的员工参与的活动，包括向媒体宣传我们的绿色理念，这个我们也做了一些工作。这个都是我们在国际智能协会进行R290的研讨，包括绿色技术主题活动，都是从概念、思想方面进行一些先期的导入和宣传工作。落实在具体的行动上这几年我们也取得了一些成果。比如说我们的产品，追求节能高效，受到了我们广大客户的欢迎，打造的结果就是目前我们去年空调制冷压缩机达到了4500万台的产量，占了全球三分之一的份额。从数量来说我们只能说是消费者客户，他们喜欢使用我们GMCC产品的结果。而且在变频压缩机方面GMCC也首家累积达到了3000万台的产量的结果。
比如说新冷媒新技术的应用，GMCC喷气增焓压缩机，这个压缩机可以说在零下15度的点上，制冷量比普通压缩机提高60%。基本上涵盖了家用空调在冬季制暖需求的需要。相对一些极冷的天气，零下35到零下40度用什么压缩机制冷，我认为那个使用地域非常有限，我认为在这个方面，基本上要使用空调制暖的地方我们能够满足消费者的需求，实实在在的解决了冬季取暖的问题。GMCC的变频变容压缩机的特点，变频是它基本的技术，我们还有变容技术，也就是说大家知道变频空调的是用在刚开始你需要刚开机的时候是告诉运转的。当达到了你设定温度以后就维持很低速的运转，低速的运转这个能效比实际是很低的。有那么大的系统去进行运转，低速是非常耗能的。GMCC就开发了一种技术，把它需要运转的部件有一部分就停下来。简单来说就是需要运转的部件一部分停下来，仅仅维持需要运转部件消耗的功率。这个就更加节能。低速运转的时候这样能维持比较低的能效。第三个就是开发的R290压缩机，我们现在R290压缩机的生产线是去年验收通过的，这三个主要是在节能、环保和适应我们消费者需求方面的三个典型案例。在绿色科技开发方面，我们也是注重整合，全体社会的资源包括科研院所和外籍专家包括科研的资源，大家齐心协力追求共同提高。
在我们技术创新流程方面，这个图大家看，各个企业差不多。但我要说明的一点，就是说我们在这方面在追求技术创新方面，第一个是从市场的需求来，在满足各个国家和地区的政策法规前提下面，根据市场的需要来进行我们的技术开发活动，最后我们输出的结果也要经过市场的检验满足客户和消费者的需要。
在硬件方面，GMCC一直强调对研发进行持续的投入。我们的研发费用占销售收入的比例达到3%。而且在我们的研发实验中心，光是硬件设备的投入就超过1.2亿，满足了我们研发活动的需要。包括在高效节能和环保冷媒，刚才讲的R290已经是可以批量应用，还有很多新冷媒还在进行先期研究。
绿色制造。我们要构建数字型工厂，从持续自主的改善，节能降耗安全管理，品质改善、成本管理TPM标准等等，你这些基础活动的横是，以信息化为手段通过价值流的拉动，达到精益生产基础，惊异管理体系。打造我们品质优、交期短、频率高的要求。拿品质优来看的话，我们GMCC的装机合格率，那就太高了。装机不合格率是百万分之十八，是18个PPM。如果说我们的产品都能够打造百万分级的不合格率的话，基本上售后服务队伍、维修队伍都可以撤销了，所以GMCC是没有维修的。GMCC有售后服务，但是没有维修服务。比如说今年我们要生产空调压缩机5800万台的话，拿每百万18台的不合格，不过也就是八九百台的不合格，说实话也没有必要为这八九百台的不合格产品建立维修队伍。
交期短，我们GMCC去年是8天的交货期。现在我们也要按照客户不断提高要求，向7天交货期努力。这样既能够为我们客户灵活的应对市场变化，我们提供一些支持，但事实再在也是GMCC软性竞争力方面的体现。所以GMCC我们欢迎任何企业包括同行的交流。只要我们同行去GMCC交流，你想看什么看什么，看得去的都不是我们的核心竞争力，GMCC的核心竞争力是我告诉你怎么做的你回去还做不成。这就是一个企业的核心竞争力。比如说交货期，怎么做的?这个是企业的系统。每个企业有不同的情况。七天交货期的话，在传统的机械加工行业，能够做到这一点，我们认为在效率方面还是做了一些成绩。
2014年的KPI指标也跟大家简单展示一下。看起来也不怎么的，一年就是百分之十几、百分之几，但长期坚持下来，每年这样去提升的话，效果还是非常巨大的。比如说2014年，我们跟2012年比的话，整个GMCC公司的员工11000人是没有变的，但销售数量是增长了70%。去年我们是140多个亿不含税的收入，按11000人算，平均每个员工贡献的收入是达到了130万。按美金算是20多万美金，以这个数字礼说的话，20多万美金的员工产出，我想奥巴马说要把制造业回流美国，至少这一块他拿不去，我们跟美国比，制造业有竞争力。而且我们的全员平均每个员工创造的利税超过20万人民币。我们认为作为中国制造业转型升级第一个方面人均产值能够过20万美金，人均利税可以过3万美金的话，我认为在全世界都有竞争力。所以有很多朋友包括我们内部也进行研讨，就问GMCC是否在海外建立工厂，我就考虑说第一是否能快速满足客户需要，第二个在哪里设工厂，它的成本和效率是否能够比得过在我们中国有这样的竞争力。如果这两个方面平衡考虑下来，在我们中国还是有竞争力，我们就在中国好好做。但是我们也在关注，我们一直在进行关注和调研，并不排除我们在海外建设工厂。
我们在过程方面做了一些努力，比如说自动化。展示的都是一些机器人，我们GMCC的体会，搞自动化用机器人是迫不得已，是最后一部。应该说开始是精益生产的理念，优化流程、优化布局。第二个方面用简单的物流手段，优化工长器具，简单的机械手做自动化。最后才是用机器人。机器人现在使用有几个缺点，第一个缺点就是投入太高，每台机器人价格太贵。第二个使用和维护的费用非常高。第三个就是技术升级更新换代非常快，今年买一台机器人20万，明年掉价了变成10万了就亏大了。最后一个就是机器人工艺刚性比较强。如果我们产品从设计或者是更新换代，如果不能适应这种机器人自动化的话，那么投入后面的风险是非常大的。所以如果说机器人能解决这些矛盾的话，大家可以想像，比如说美国或者说日本制造基地就不用搬中国了，他靠机器人不就可以了吗。这个方面其实GMCC的体验也是非常深的。在我们做自动化的过程中，我们能够避免这些走过的弯路的话，在企业发展和自动化带来非常大的帮助。
绿色供应链。我们在制造的新兴一体化方面也是做了很多工作。这个可以举个例子，有人问说每次压缩机工厂经济规模是多少?那么大家知道，当一个工厂足够大的时候，你再搞大了，他的规模不经济了。以前我说如果压缩机工厂最先在这上面进行扩能，你的规模不经济了，但随着信息化IT化的应用，管理手段的应用，我说我现在看不到我们单个压缩机工厂的经济规模到底是多少了。比如说我们2011年投产的芜湖压缩机工厂，去年单个工厂就生产1700多万。在以前是不可想象的。但他们现在是非常非常顺畅了，举个例子说明一下。信息化主要是技术化为驱动、采购协同、物流配合、制造执行的闭环制造协同体系，初步实现集成化、可视化、信息化的敏捷型数字工厂，从信息的采集、传输到使用进行一个系统，现在我们也在商MISS系统。在节能降耗我们也做了一些工作，光伏发电，中央变频的系统改造，LED节能灯替换等等，每个节能带来的不是很多，但省钱是次要的，主要是一个是节能，第二个是应用绿色能源。绿色供应方面我们理念就是打造价值型供应链，由利益博弈型向价值型转变，第一个要坚持相同的价值取向，认可合作的理念和企业的社会责任。
这个方面可能欧美一些发达国家的企业走在我们前面，包括如果说我们要作为他的供应商，进行供应商审查的话，比如说你的社会责任、环保责任他要进行审查，包括你的工人，你是否使用童工，是否超时加班都是有规范的，这些方面值得我们学习。包括购置健康的供应链生态。合理的工艺技术，和稳定的供应队伍。对资源高效的整合和利润。不是说工艺技术越来越好，加剧恶性竞争，这也是带来浪费。追求价值链的增值和收益分享。其实我们GMCC每年给我们的供应商进行培训，管理研讨、开课程。
包括我们自己给他研讨、讲课，包括请外面的专业咨询机构，我们每年都要开四五十个班，给供应商培训的人数要达到上千人。这个也是指导供应商进行管理、改善销售提升。只有他们跟我们一起进步，才能够和我们一起去满足客户对我们不断提高的要求。对环保的要求跟我们对自身的要求也是同样的，对环境的友好、对环保、员工的健康要进行关怀。
这是我们的一些要求和措施，构建绿色的供应链，使得我们供应端的搀进技术也满足我们客户对GMCC同样的要求。
绿色合作。我们第一个方面是进行联合开发。GMCC是一个客户导向型的技术研发体系，保证我们的技术活动是遵循国家法规和客户的要求，保证我们绿色技术快速实现商品化。在开发前的研讨和开发中跟客户一起来研讨，包括后面的一些推广，刚才讲的就是R290环保冷媒的推广。可能就是说产业链，甚至包括消费者，他有这种理念。政府各科研院所和我们压缩机，特别是我们空调行业大家一起来，才能够把这个事情做得快，做得好。
当产品出来以后，开展一些联合营销，站在客户的角度，为客户的产品能够更好的在市场竞争中间取得优势，举几个例子，这个都是有具体的公司，包括发布R290空调压缩机技术，包括喷气增焓的应用，包括我们客户据了一个非常有个性的名字，这都是为了我们客户生产过程当中取得他们的先机和优势，我们也会跟客户一起做联合营销的工作。
向总最后指出，以上就是GMCC对绿色技术、“绿电”概念的想法和做法。但每个企业追求的目的是一样的，但应用的技术和手段可以有不同。但如果我们有共同的理念，做的这些事情，我想都是会取得它的成效的。GMCC的一些做法和分享供大家参考，我认为目前来说对中国制造的质疑无非就是，第一个效率低。第二个，对环境的影响。这种发展是否值得，我想通过大家的努力，我们中国制造转型升级，效率不断提高，成本不断降低，在全世界市场取得我们的竞争优势，同时我们发展我们的环境，得到维护，以前的环境得到有效治理，这个才是我们中国制造转型升级两个方面的追求目标。
