过热蒸汽饱和化对溴化锂制冷机组性能的改善
摘要:过热蒸汽进入换热器必须首先冷却放出显热,变为饱和蒸汽后才能进入冷凝放热过程,但冷却放热过程的换热系数只有冷凝放热的百分之一,这势必会损失部分换热面积,使换热设备不能达到额定出率。对于以蒸汽为热源的溴化锂制冷机组,过热蒸汽的饱和化不仅可以改善机组的运行工况,提高机组的热力系数和带负荷能力,还可以消除局部过热现象,有效防止缓蚀剂的分解,延长设备使用寿命。
1.热蒸汽对加热系统的不良影响
以蒸汽为热源的换热设备,其换热面积一般以饱和蒸汽凝结放热为计算条件,而热电厂所供蒸汽一般为过热蒸汽,过热蒸汽进入换热器必须首先冷却放出显热,变为饱和蒸汽后才能进入冷凝放热过程,冷却放热过程的换热系数只有冷凝放热的百分之一,势必会损失部分换热面积,使换热设备不能达到额定出率。
由传热方程分析可知,换热器传热面积的损失系数为:
以绝对压力为0.5MPa温度为180℃的过热蒸汽与温度为130℃的表面换热为例:
可见,大约损失一半换热面积。
2.解决方法
为了改善换热效果,必须对过热蒸汽进行饱和化处理,具体作法为:将过热蒸汽与部分蒸汽凝结水进行热质交换,经过汽水分离后向系统提供干饱和蒸汽,这样既改善了换热器的工作条件,又回收利用了部分蒸汽凝结水的热量。
3.实际效果
根据上述原理,华东船舶工业学院与镇江纺织集团有限责任公司于2000年联合研制了一套过热蒸汽饱和装置,现已在镇江纺织集团运行三年,状况良好。
镇江纺织集团现有一台双良SXZ4—230Z型蒸汽双效吸收溴化锂冷水机组,名义制冷量为200×104 kcal/h,但运行过程中实际制冷量远小于设计值,其主要原因就是其热源采用的过热蒸汽。
按机组使用说明书要求,热源应采用0.4MPa(表压)左右的饱和蒸汽,但由于纺织集团的气源来自热电厂,总带有一定的过热度,蒸汽过热使高压发生器中平均换热系数下降,放气范围缩小,进而使低压发生器中水蒸汽产量减少;若冷却水和冷冻水的流量、入口温度等参数不变,则冷凝器、吸收器热负荷降低,冷凝温度、稀溶液出口温度均降低,冷冻水出口温度升高使蒸发压力上升,这些可使放汽范围有所回升,但总的效果是放汽范围缩小,制冷量下降。随着蒸汽过热度的增大,制冷量将会急剧下降。近几年纺织集团使用蒸汽的过热度为20℃上下,随着热网用户增加,蒸汽过热度还会上升,对制冷机的影响非常严重。
使用过热蒸汽饱和装置后,情况有了明显改善,为了对比过热蒸汽饱和装置运行前后的效果,我们选取2000年和2001年两年同期几天的运行记录,对其进行了初步整理和计算,主要运行参数如表1:
同期相比,2000年冷水进出温差平均为4.95℃,而2001年冷水进出温差平均为7.63 ℃,冷水流量不变,制冷量约提高50%。主要有以下几方面原因:
(1)2000年工作蒸汽过热度达24℃以上,2001年使用饱和器后蒸汽过热度降为0℃,大大改善发生器换热效果,这是制冷量提高的主要因素;
(2)2000年冷却水进口温度较高,冷却水进口温度提高使冷凝压力、吸收器稀溶液出口浓度均升高,放气范围缩小,制冷量下降。(据资料介绍,在类似工况下,冷却水进口温度每升高1℃,制冷量约下降5%—7%);
(3)2000年蒸发器结垢现象较严重。(在冷水流量不变情况下;Dtw/Dtz反映了蒸发器换热系数的相对大小,表中数据说明2000年结垢较2001年严重。)结垢使换热器中传热温差加大,制取相同温度冷水时蒸发温度降低,吸收能力减弱,吸收终了稀溶液浓度升高,放气范围变小,制冷量下降。
实践表明:过热蒸汽饱和化能有效地提高机组制冷量。
表1 饱和器应用前后运行参数对照表
年份 |
日期 |
蒸汽过热度 |
冷水进口温度 |
冷水出口温度 |
冷水进出温差Dtw |
蒸发温度 |
蒸发器传热温差Dtz |
Dtw/Dtz |
00 |
6.28 |
24 |
18.9 |
13.8 |
5.1 |
12.8 |
3.6 |
1.42 |
6.29 |
26 |
19.7 |
14.9 |
4.8 |
13.8 |
3.6 |
1.33 |
|
01 |
6.28 |
0 |
20.8 |
13.4 |
7.4 |
12.5 |
4.5 |
1.64 |
6.29 |
0 |
20.8 |
13.1 |
7.7 |
11.8 |
5.1 |
1.51 |
|
年份 |
日期 |
冷却水进口温度 |
冷凝器出口水温 |
冷凝器中冷却水 温升 |
蒸汽进口压力 |
蒸汽进口温度 |
吸收器稀溶液出口温度 |
|
00 |
6.28 |
35.0 |
42.6 |
7.6 |
0.39 |
174 |
41.6 |
|
6.29 |
35.1 |
43 |
7.9 |
0.37 |
175 |
42.2 |
||
01 |
6.28 |
34.2 |
40.6 |
6.4 |
0.37 |
148 |
40 |
|
6.29 |
33.5 |
39.8 |
6.3 |
0.38 |
147 |
39.7 |