海信：走在空调直流变频技术尖端

日前召开的新技术、新产品年度成果鉴定会上，海信空调在直流变频尖端技术方面斩获丰厚，海信自主研发的“三相合成反电势算法的6极高效直流变频压缩机驱动技术”及采用该技术的“6极高效直流变频空调KFR-5010GW/FZBPE”、采用环保新冷媒的KFR-35GW/99FZBP系列高效全直流变频空调器、采用部分PFC和SVPWM技术净化电源的KFR-60LW/39BP系列空调器及“铜－铝－铜连接技术在空调联机管上的应用”等5项新技术达国际领先水平，并一致通过由中国家用电器研究院领衔的专家评审团的鉴定；同时参加鉴定的另外5个项目分获2项国际先进、3项国内领先。并且，此次鉴定为国际领先的 “6极高效直流变频空调KFR-5010GW/FZBPE” 使海信成为中国首个大功率直流变频空调达到欧洲双A级标准（制冷A级、制热A级）的品牌，打破了日本品牌垄断欧洲大功率直流变频空调市场的格局，海信称，该产品正在加紧量产，很快即大批量出口欧美市场。

据了解，直流变频空调器主要的能量消耗在压缩机上，为了提高压机的效率，压机由交流变频转化为直流变频，而直流变频压机是同步电机，不允许有转差率，目前大多数直流变频压机采用矩形波驱动方式，震动和噪音较大，为了降低震动和噪音，直流变频压机最少要设计成4极电机。为了进一步提高控制精度，降低运行噪音，实现更高效率、更低噪音，6极压缩机应运而生。但不同的压缩机，必须采用有针对性的匹配性好的算法和手段，压机优势才能充分“发挥”，整机运行更加平稳可靠。研究新的驱动算法、开发研制新型驱动模块（或单元）成为直流变频空调的重要技术课题。

评审专家介绍，作为此次鉴定重中之重的“三相合成反电势算法的6极高效直流变频压缩机驱动技术”即是这一课题上的重大突破，它是针对6极高效直流变频压缩机开发的驱动技术，该技术有五大创新点，分别为三相合成反电势算法、六极驱动控制、连续可变载波控制、30度轮换调制控制及防退磁保护电路设计，提高了三相电动势反馈的一致性，同时将电机运行最高频率由240HZ一次提高至360HZ,连续无级可变载波运行方式有效地减少了低频段开关损耗，而在高频时又能保证足够的控制精度，控制更精确，整机运行更平稳，压缩机高效节能优势发挥充分，噪音更低，较4极压机电机直流变频空调平均降低噪音3分贝。该技术所有硬件及软件设计均由海信技术研发人员独立完成。

目前，该领先技术已应用到海信KFR-5010GW/FZBPE产品中，并经过了各种工况的严格测试及验证，在测试中该产品运转平稳、高效，性能稳定可靠，测试结果表明该项技术已完全达到了设计目标。

据悉，应用了“三相合成反电势算法的6极高效直流变频压缩机驱动技术”的海信“6极高效直流变频空调KFR-5010GW/FZBPE”能效比（EER）达到3.2,COP值高达3.6，较变频技术发源地日本的某品牌同高功率直流变频空调器EER2.99还高0.21，COP值高0.48，达到了欧洲双A级节能标准，填补了国内空白。