节能二氧化碳离心压缩机研发

西安交大王尚锦、席光教授率领课题组经过14年的研究，完成了《大型尿素装置宽工况节能型二氧化碳离心压缩机的关键技术研究及其应用》项目。4月26—27日，教育部在西安组织了由刘高联院士为主任委员，吴玉林教授、孙宝慈高工为副主任委员的鉴定委员会，对该项目科技成果进行了鉴定，评价这一项目的完成结束了我国大化肥二氧化碳离心压缩机及关键技术长期依赖进口的历史，提升了我国流体机械设计制造技术的国际核心竞争力。 二氧化碳压缩机是大型尿素生产装置的关键核心设备。我国自上世纪70年代以来，先后从国外引进30余套大化肥(年产48~52万吨尿素)装置，除少数日本装置外，大多采用通用电气新比隆公司出产或依赖其技术生产的全离心式压缩机。90年代以后，西方国家为了垄断市场，停止了对我国二氧化碳离心压缩机的技术输出，代之以成品销售。但由于新比隆公司的二氧化碳压缩机输送介质的分子量大、压缩比高，共有二缸、四段、十三级，特性曲线十分陡峭，各级间匹配相当困难，致使大多数厂家尿素装置二氧化碳压缩机的“二回一”或“四回三”防喘振阀不能完全关闭，必须处于手动常开状态，二氧化碳压缩机的故障停机平均占到整个大化肥装置故障停机率的近40％，不仅浪费了可观的能源，而且存在严重的安全隐患，成为困扰我国石化企业的顽症。 业界人士认为，西安交大研制的大型尿素装置宽工况节能型二氧化碳离心压缩机，解决了长期困扰我国石化行业大型尿素生产装置能耗大、设备故障频发的难题，保证了大型尿素装置长期低负荷运行时的节能效果，从源头上降低了尿素的生产成本，为我国石化行业提供了一种安全可靠、高效节能、具有自主知识产权的高压小流量化工介质离心压缩机产品和技术。 该项目研制的二氧化碳离心压缩机，总体气动性能优于国际先进水平，突破了离心压缩机叶轮出口相对宽度的使用极限和同类机器稳定工况的最小流量极限，能耗下降10.2％。 信息来源：互联网