PLC在制冷与空调测试系统中的应用
一、PLC在制冷与空调系统中的应用现状
一般来说，PLC主要包括编程系统、中央处理器、输入和输出模块，其中中央处理器是控制器的核心部件，包括存储器和芯片CPU两个部分，它在整个系统中负责信息的采集和存储，通过采集到的输入信息来进行操作的控制，再对输出的信息进行刷新，最后把用户的数据和应用程序储存到存储器中。输入和输出程序，顾名思义就是进行输入以及输出信号的接收和采集工作。编程装置是针对用户的要求来进行程序的设计，同时负责对控制程序进行检查、修正以及执行情况的监管等。PLC能够通过内部电源的开关给不同的模块提供不同等级的直流电源，在CPU、编程、输入输出三个模块的互相配合下，能够根据不同的控制要求来实现对设备和系统的控制工作。
由于其控制稳定以及便于改进等优势，PLC在各行各业的控制系统中都得到了广泛的应用。在制冷与空调测试系统中，PLC的应用也比较常见，例如在高层建筑的空调系统中，变频器的应用能够进行系统的节能改造，通过PLC来控制高层建筑空调系统中的冷冻泵和冷却泵，能够降低中央空调设备在运行中产生的损耗，同时大大提高了控制系统的稳定性。大量的实际经验表明，通过PLC和变频器来进行对空调系统的控制，能够有效的进行空调运行中的节能，计算表明通过节能控制每年可以节省8万多元的电费。一些净化空调的控制相对来说比较负责，通过PLC进行控制系统的改造后，产生的设备故障被成功的消除了，同时通过对设备操作的简化，避免了专职管理人员的投入，减少管理支出。PLC应用还能够提升空调测试的速度，在测试压缩机的安全性时，如果采用自动测试的方式来测试汽车空调压缩机的各项性能，我们会发现，控制系统的应用能够大大减少测试汽车空调压缩机的时间。在蓄冷空调系统中进行动态冰的控制，可以采用一种分布式的控制形式，在MPI协议下实现PLC与触摸屏之间的通信，对蓄冷空调的运行情况进行及时地监管和控制。以上都是PLC在制冷与空调测试系统中的应用情况，可以看出，PLC不仅得到了广泛的应用，同时表现出了非常好的控制能力。
二、PLC在制冷与空调测试系统中的应用研究
对于PLC的实际应用效果可以通过实验的方式来进行研究和说明。首先要对实验的环境进行模拟，将实验机组设置在适宜的环境中，实验装置的测量系统以及电气控制系统要包括控制、配电以及测试等部分，同时还要设置多种功能的保护措施以及警报提醒功能。通过电控柜来实现对受配电以及控制部分的管理，其中受配电部分负责受电的工作，得到电量之后，再把电量配送给进行控制以及产生动力的设备中去。控制部分则是按照控制柜面板上显示的参数来进行控制的工作。对电气设备要进行控制与主控制回路之间的连锁保护，同时要进行报警功能的设置。空调的控制系统可以在PLC控制的基础上，实现整个系统的PID控制，也就是对环境中的实验机组的水流量、恒温水箱和干湿球的温度进行实时的控制和监管。空调系统在PLC的控制下，PID控制器能够根据设定值和当前值之间的偏差，通过参数运算的方式，来实现执行部件位置的改变，进而实现进行自我调节的功能。PID调节控制的实现需要P、I、D参数的共同参与，每个参数都具有重要的作用，任何参数的改变都会影响到调节作用的实现。其中的P便是的是比例，一般来说，P值减小，振荡就会加大，P值的改变会增加稳态和静态之间的差值。I代表积分的作用，同样的，I值减小能够使振荡增加，但是静态和稳态之间的差值也会减小。D代表者微分，D值得增加能够使超调得到抑制，同时加大振荡。
通过变频泵可以进行水流量的调节，其中调节阀能够对进水的温度进行调节，变频水泵通过对实验空调水流量的控制，来实现出水温度的调节。实验空调的冷水的温度就是水循环换热控制室内冷水的温度，需要通过风冷冷水机来对水箱中的水进行散热。这时实验空调采用的是开式循环的水路，另外还存在着表冷气和冷水机组循环水路。在进行实验的时候，一定要根据实际的情况进行相应阀门的切换，同时，在实验中还要注意对调节表的调整，一般来说，实验的水温比表冷器的水温略高3到5摄氏度为最佳。
在实验中，还要注意对水箱温度进行设定。因为水箱温度的实际情况会对实验空调对进水温度的调节情况产生直接的影响。一旦水箱温度与实验空调的进水温度之间的偏差较大，达到10摄氏度以上，那么空调对进水温度的调整能力就会受到影响，致使三通调节阀的工作百分比较小。水箱的温度偏差控制在5摄氏度的情况下，三通阀会有50%左右的开度，调节性能是最好的。水箱温度的设定情况还会对表冷器的换热性能产生影响。水箱温度如果与表冷器出口的温差较大，就说明换热性能良好。所以不同试验情况，要注意水箱不同温度值得设定。
三、结论
综上所述，有效的运用PLC，能够使制冷与空调测试工作更加顺利的进行。实验证明，PLC技术的运用，不仅能够使制冷以及空调系统的运行和调试更加的稳定、方便和快捷，同时还能促进控制系统不断朝着自动化与集成化的方向发展。
