神奇的膜处理技术受到印染企业家们青睐

“膜”处理技术到底有多神奇？能为印染企业破解污水之困吗？带着种种疑问，记者做了一番调查。

“膜”技术能让污水变清水

浑浊的废水经过“膜”技术处理后，“摇身一变”就成了洁净的清水。记者在位于滨海工业区的盛鑫印染有限公司见识了“膜”处理技术的“魔力”。“现在我们公司进管水质COD控制在300mg/L，但经‘膜’处理后则能下降到30mg/L。”盛鑫印染办公室主任凌志祥说，“膜”技术处理污水效果的确好，经“膜”技术处理后的水可进入公司清水总管，重新“上岗”。

然而，因“膜”处理技术成本较高，在柯桥印染企业中，广泛运用的中水回用技术还是物化、生化处理。“物化处理会产生大量污泥，生化处理则存在效果不稳定的缺陷。”长期致力于水污染防治研究的侯立安院士，这些年一直关注绍兴印染废水处理，他在《绿色技术助推绍兴水污染治理》报告中指出，当前企业要破解污水之困，唯有积极采用绿色环保的“膜”处理技术，让废水变清水，实现回用减排，进而实现科学治水。

不少企业已选择借“膜”减排

这些天，浙江津膜环境科技有限公司总经理许以农奔波在滨海、安昌等诸多印染企业间，与这些企业负责人洽谈“膜”处理技术工程。“滨海工业区的迎丰印染签订了处理规模在6000吨的‘膜’技术工程，其他还有四五家印染企业也达成了合作意向。”许以农透露，“膜”处理技术已被越来越多的印染企业接受。

与生化、物化每吨平均处理成本在1.5元至2元之间相比，同样处理1吨印染废水，“膜”技术处理成本在5元左右。由于成本高，维护难等问题，“膜”处理技术之前并未被柯桥印染企业看好。“现在已签约及达成意向的工程至少有6只，明年我们公司要在柯桥大干一场了。”许以农说。

据业内人士透露，目前滨海工业区已有二三十家印染企业借“膜”减排，随着环保压力的日趋加大和成本增加，“膜”处理技术越来越多地受到印染企业青睐。

推广“膜”技术需要突破“瓶颈”

纺织印染是柯桥区的主导产业，其废水治理压力八成来自印染企业。近年来，柯桥区对印染废水处理提出了更高更多要求。从2009年要求COD进管浓度达到1000mg/L以来，经过三次提标，今年已到200mg/L。

记者在采访中了解到，随着环保压力日趋增大，我区印染企业在“膜”技术推广应用过程中遭遇了不少难题：“膜”技术效果好，但效率不高。滨海一家印染企业处理能力3000吨的“膜”处理技术工程已使用了近2年。“但实际使用中，‘膜’处理技术的出水率不足50%。”该企业负责人说，分析原因是进水水质过于复杂。

“的确，在‘膜’处理技术应用过程中，由于进水成分过于复杂，造成处理效率较低，而且成本也大大提高，这是工业废水进行‘膜’技术处理通常遭遇的‘瓶颈’。”侯立安院士指出，在“膜”技术处理前，企业首先要做好污水分类，并进行不同处理。如采用不同的“膜”技术如反渗透膜、纳米膜等进行“对症下药”。

在严厉的减排压力下，柯桥区印染企业积极寻求出路，对废水处理技术进行主动升级，实现节能减排，缓解环保压力。“‘膜’处理技术对我区印染行业，乃至全区实现减排将具有决定性意义。”有关业内人士表示。