绿色锅炉：燃煤无烟节能过半
而北京市耕耘电子产品研制中心通过对国内外目前运行的中小型燃煤锅炉进行调研，发现常规中小型燃煤锅炉普遍存在耗煤量大、安全系数低、污染严重、体积庞大等弊病，进而组织科研人员攻关。经过近6年的努力，终于突破了燃烧和换热两大制约常规燃煤锅炉发展的技术障碍，打破常规传统的设计方式，将分室加涡流旋风燃烧和真空热管换热等新技术以全新的思路融入到产品中，研制出了具有环保、节能、安全、体积小的耕耘牌RGC系列常压中小型燃煤锅炉，并获得多项国家专利。
有关专家表示，我国是世界上工业锅炉数量和耗煤量最多的国家。目前在用的工业锅炉约50万台左右，其中94％是燃煤的，年耗原煤4.3亿吨，占全国总耗煤的33％。这些锅炉的平均热效率为65％，比发达国家低15~20个百分点，平均每年多耗原煤0.8~1亿吨，直接经济损失约200亿元。 而且，绝大多数锅炉烟尘排放超过国家环保标准，是煤烟型大气污染的主要源头。为解决燃煤锅炉对大气的污染问题，一些大中城市近年来相继决定，两吨及其以下的锅炉不准燃原煤，限期改为燃油、燃气或电锅炉。这虽然减轻了对大气的污染，但是由于油、气、电的价格远远高于煤炭，使得供热费用数倍增加。 耕耘牌RGC系列锅炉具有较为突出的创新成果。一是热效率高，节省煤炭；二是其烟尘排放达到国家相应的标准要求；另外，由于环保锅炉的科技含量高、结构先进，使得锅炉房总投资降低和运行费用减少，这无疑为我国原煤工业锅炉减轻烟尘污染和提高热效率闯出了一条发展的新路。 RGC系列锅炉在设计中突破燃烧和换热两大制约常规燃煤锅炉发展的技术障碍，将分室加涡流旋风燃烧和真空热管换热等新技术融入到产品之中，使锅炉的热效率达到82%以上。RGC锅炉节能的另一个重要原因是打破了常规锅炉的燃烧和换热方式，由常规设计中的“水在火中走”发展成为“火在水中行”，被誉为是中小型燃煤锅炉设计中的一次革命。 据介绍，某集团军汽车营安装了一台RGC 0.35MW暖浴锅炉，从点火到战士房间正式供暖仅用3小时。经过一个月的运行，平均每天用煤300千克，而普通暖浴锅炉每天用煤一般在400~500千克，可见RGC锅炉节煤显著。而北京兴剑芳甜生物科技发展有限公司订购的一台RGC 0.6MW过热蒸汽锅炉正式运转后（从点火到正式运转只用了2小时，而普通的常规锅炉则至少需要3天时间），在国家规定的安全压力下，15分钟就产生了125℃的高温蒸汽，且用煤量仅仅为常规锅炉的一半左右。这使在场的总裁及技术人员感到震惊，按照常规要产生125℃的高温蒸汽，至少需要0.4MPa的压力，即必须在高压情况下，才能产生，该公司总裁对RGC锅炉的表现赞不绝口。 有关负责人称，RGC极大地改善了环保、安全等项指标。RGC系列锅炉的燃烧由燃煤室、灰渣室和燃尽室组成。采取返烧加涡流旋风燃烧，炉膛温度达1500度以上，可将煤中的焦油、碳黑燃尽，并使其中的硫通过高温分解化合成盐类，不用附加任何其他装置就从根本上解决了常规燃煤锅炉耗煤量大、烟尘和二氧化硫排放浓度超标的难题。经北京市环保局的严格测试，各项排放指标均符合GWPB3-1999《锅炉大气污染物排放标准》的规定。其中二氧化硫排放浓度在无脱硫器的情况下，仅为标准的1/2。烟气排放符合中华人民共和国关于《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2001)中Ⅱ时段二类区标准。 此外，这一系列的“绿色锅炉”还具有很多的特点：体积小，只是常规锅炉的1/2，减少了在锅炉房方面所投入的成本；安全，在非常安全的压力下，能产生出高温蒸汽，这在普通常压锅炉上是不可能实现的；维修方便，由于燃烧方式不同和科学的结构设计，使得维修非常方便，维修费用只是常规锅炉的1/5。这在边远的部队中更具特殊意义，烟囱能横向放置，能充分利用烟囱中的余热。如在部队中的应用，可在给部队供热的同时，利用烟囱的余热加温一定面积的蔬菜大棚，部分解决部队冬季用菜的问题。这在地处北方的部队中具有特殊的意义；使用寿命长：由于炉内温度高，使得焦油、碳黑全部燃尽，热效率大于82%，因此炉内非常干净。我们解剖了一个使用了6年的锅炉，发现炉内除部分氧化外，无烟熏黑渍，导热效率始终如一，这就大大延长了使用时间。而普通锅炉由于燃烧不充分和炉温低，在工作一段时间后，炉内严重结垢，使得热效率逐年下降，就出现了虽加大燃煤量，但温度仍然不理想的情况。
