电泵弱带动技艺运用和探讨
试验与应用1999年5月，在13井首次进行电泵软启动试验。安装好变频调速器之后，设定启动频率为20Hz，启动电泵机组，瞬间电流分别为1215A、1311A、1410A，并逐渐上升。20s后，输出频率升到50Hz，机组运行的三相电流也逐渐升至正常运转电流30A、33A、31A.而通常/硬0启动时启动电流大于100A，在2s时电流下降，3s内降至正常运行电流。
一般来说，在变频调速实现电泵机组软启动的过程中，电泵机组的排量与频率成正比。因此，于1999年3月在40井进行利用变频调速优化油井工作参数试验。该井所下电泵机组排量为50m3/d，正常生产时产液量为57t/d，产油1018t/d，动液面350m，泵效115%.由于该井供液能力充足，计划进行泵升级提液生产。需要调整到何种排量的电泵，需利用变频调速技术进行优化；现场调整电源输出频率为55Hz，正常生产10d，平均液量83t/d，油量1212t/d，动液面1020m.据此，该井5月17日检泵时，将电泵排量升级到100m3/d，投产后产液量、产油量分别稳定在92t/d、1219t/d，达到了参数优化的目的。
利用变频调速技术也可以调整油井工作参数。文15）24井由于供液能力下降，液量由原来的176t/d下降到9612t/d，油量由10t/d下降到611t/d.利用变频调速装置将供电频率由50Hz调为45Hz后，平均产液107t/d，产油713t/d，动液面恢复到1135m，基本实现了供采平衡。
在中原某油田42口电泵井408井次的软启动试验及应用，效果良好。电泵井电机、电缆损坏（烧坏）事故减少4712%；有效调整电泵工作参数19井次；利用变频调速优选泵型12井次；平均检泵周期延长41d。
结论
（1）电泵启动电流高是电泵和电缆损坏的主要原因之一。
（2）电泵软启动可有效地降低启动时高电流对电机及电缆的冲击。
（3）变频调速技术可以有效调整电泵机组生产工作参数和优化下泵工作参数。
