多管旋风除尘技术在CO2气体净化中的应用

方案内容简介

1)在石灰炉与洗涤塔之间的CO2气管道上加装XCD高效多管旋风除尘器进行高效旋风除尘。利用含尘气体沿切线方向进入旋风筒时所产生的离心力，使粉尘从气体中分离出来。

2)加装粉尘处理回收设备，将分离出来的粉尘处理挤压成型。

3)加装固体输送设备，将粉尘回收装置处理后的物料输送到指定地点。

技术特点

1)除尘效率高，在上风量达到设计风量时，且漏风系数小于3%的情况下，除尘效率可达到95%以上。

2)压力损失小。将进口风量按特定的规律平均分配给除尘器内的每个小旋风筒，而小旋风筒内的气流流速较高压损减小，因此，整个除尘器的压力损失小。

3)防尘与防窜。在除尘器中的小旋风筒的进口和出口位置，分别设置了防尘与防窜装置，从而保证了除尘器内进出口的气路不出现短路。

4)结构优化。对小旋风筒的各个部位的结构和尺寸进行优化，保证设备达到主要技术指标，并使整个除尘器的结构合理。

5)设备体积小。在工况风量相同的情况下，除尘器的体积约为布袋除尘器的八分之一。

6)寿命长。由于小旋风筒采用耐磨和耐冲刷的材料，使设备的运行寿命长。

7)维修方便。除小旋风筒的工作时间达到使用寿命需要更换时，设备不需进行大的检修。

8)设备投资小，综合效益高。

原理简介

含尘气体由CLT高效多管旋风除尘器的进风口进入旋风子入口分布层，多个旋风子呈立体状层层分布，且进口角度按规律分布，气体从不同角度从旋风子入口进入旋风腔内，灰尘在旋风腔内被分离后附着在旋风子的变径管壁上，在重力作用下落入上灰斗。而气体则会通过旋风子后进入防窜风腔内，在此处结束旋风状态并重新通过旋风子进入排气管，然后进入除尘器上腔体，通过排气口进入下一流程。

理论计算

旋风除尘器的分离效率是除尘器的主要性能数。在旋风筒旋场及浓度场测定的基础上，根据流体力学基本原理，提出了旋风除尘器分离效率的理论解析模型，为旋风筒的设计、研制及整体参数的优化提供依据。

效果检测

在灰炉CLT高效多管旋风除尘器正式投入使用20天后，收到了显著效果。主要表现在粉尘排放量约50kg/h，其中粉尘粒径在75um以下的占60%以上；洗涤塔冲洗下的污水颜色明显变清；研究人员对收尘效果进行了严格的测量、计算与分析。

应用效果

石灰炉与洗涤塔之间CO2气管道上加装CLT高效多管旋风除尘器这后，解决了CO2气体含尘量在氧化铝高产运行下居高不下的难题，从根本上缓解了洗涤塔和电除尘器工作压力，从而提高了洗涤塔磁环和电除尘极线的使用寿命，延长了清理周期。洗涤塔清理周期的延长提高了石灰炉的可开动率，对石灰炉产量的进一步提高提供了保障；同时，电除尘出口含尘量的降低对空压机转于的磨损程度也将大大降低。C02气体质量的提高为碳酸化分解高效运行提供了有力的保障，并取得了明显的社会和经济效益。

结论

该项技术先进，运行可靠，操作维护简便，效果显著，解决了长期困扰碳分质量的难题，并取得了良好的经济效益，有利于氧化铝质量和产量的进一步提高。