吉林石化改冷凝器年节约蒸汽8000吨

日前，吉林石化公司化肥厂针对丁辛醇装置800A单元冷凝器真空度不达标、蒸汽用量偏大这一问题，组织人员进行技术改造。改造后，不但使工艺参数得到优化，而且每年将节约蒸汽用量8000吨。

一段时间以来，吉林石化公司化肥厂丁辛醇装置800A单元由于真空度不达标，KA801、KA802塔的蒸汽用量均偏大，造成蒸汽浪费。为此，这个厂投资200万元，组织工程技术人员对800A单元冷凝器进行技术改造，对真空系统参数进行调整，增加冷却器的换热面积，在冷却水管线上增加管道泵。通过这一系列的措施，提高冷却效果，减少蒸汽阻力，使800A单元真空度工艺参数得到优化，达到了设计要求，降低了精馏塔的温度。

实施改造后，冷却器和喷射泵运行平稳，在确保装置安全稳定运行的同时，蒸汽用量明显降低，每小时可节约1吨蒸汽，按全年8000小时运行时间计算，将节约蒸汽用量8000吨。