海信打造6000万的“1”STEP

8月的青岛，热闹非凡。借着第十四届青岛国际啤酒节的势，整个青岛陷入一种全城同庆的鼎盛景象。 在高速公路行驶了大约一个小时，隔着路边的隔离带，就能看到“海信空调”几个大字高高耸立在厂房顶端。下了高速，我们来到一个宁静的小镇，路边都是一人多高的玉米地。没走多久，就看见了海信空调的大门。 厂区内非常整洁，处处透着一种严谨和踏实的味道。海信空调素来在行业内是以“变频专家”自称的，他们一贯的作风就是踏踏实实地做好变频空调，为国家节约电力，为老百姓节约电费。 [img]http://www.cheaa.com/img/newspic/hx04082601.jpg[/img] 稳定生产技术人才，保证产品质量 与其他的空调器制造企业一样，此时的海信空调也是生产淡季，生产线并不十分忙碌。可是，一进厂房，正对着门口的大公告牌上贴着很多技术员工名单。海信空调公司总经理汤业国先生说，这些都是淡季时，公司为了稳定产品质量，专门留下的技术人才，其中有的是高级技工，有的普通技工，一共好几百人。熟悉空调行业的人都知道，每年到淡季的时候，由于国内消费者购买力急剧下降，厂家的生产量也要随之减少，因此厂方都要进行大量裁员，减少不必要的支出。而到了旺季的时候，为了满足市场需求的大规模增长，厂家又会紧急召集一部分临时工人，加班加点扩大生产。而这样类似于打游击的做法，虽然控制了生产过程中的人工成本，但由于旺季赶工，工人流动性大、对操作技术又不熟悉，对产品品质将产生一定的影响。汤总说：“为了保证产品质量，我们宁愿多出几个月的工资，保住这批技术人才。”海信的员工充分地体会到企业的真诚，因此，他们也对企业作出承诺。 [img]http://www.cheaa.com/img/newspic/hx04082606.jpg[/img] 图为海信员工的承诺：让海信放心 进行革新管理，实施“1”STEP 在生产现场最引起我兴趣的，是随处可见的公告牌。几乎每个工位附近都有一块。据海信集团有限公司经营管理部质量总监高嵩介绍，青岛海信空调有限公司从2002年开始导入韩国三星的TPM先进管理模式，在全体员工中以相关的业务、设备、区域成立小集团活动式的共进组，进行经营革新。 据介绍，TPM全称是Total Productive Maintenance，即全公司、全体员工参与的生产维护。TPM概念是韩国三星电子公司创立的，它是通过小组活动的形式，进行一些小改善活动，提高全员的发现问题的能力，最终达到维护生产设备，提高产品质量，降低成本，提高工作效率的目的。TPM管理主要在两个部门展开：制造部门和间接部门。对于制造部门，对生产设备进行5S和TPM STEP活动，以达到故障、不良和事故率为零，即3 ZERO，提高生产力；对组装工程，通过进行5S和LINE（生产线）合理化活动，使物流、产品品质和产量得到改善，从而提高生产力；在见接部门中，也进行一些5S和业务改善活动。 海信目前正在进行的是TPM活动的“自主保全”部分。顾名思义，“自主保全”就是培养和训练员工，使他们不断发现问题、自我改善，从而自动自觉地维护生产设备，提高生产力，达到管理的目的。此部分从0 STEP到7 STEP共分为8个阶段。0 STEP即为前面提到的5S，主要是进行生产环境的清理，要求车间内保持整洁、有序，杜绝脏乱差。 而目前海信空调正在推行的1 STEP是初期清扫阶段。 在总装车间小冲压区域内，记者看到一块TPM “1”STEP活动板。这个区域的小组叫“无敌先锋共进组”。这块活动板上有组织构成，活动计划，三现地图，改善图片，STEP诊断等14个栏目的内容。 [img]http://www.cheaa.com/img/newspic/hx04082602.jpg[/img] 海信的TPM“1”STEP活动板 小组的组长向我们介绍，三现地图全是组员们自己手工绘制完成的，有俯视图、侧视图甚至还有剖面图。为了维护好自己的设备，他们几乎把每一台冲压机床都拆开，找出很多平时没有注意的小问题，清理干净，解决好，又自己装配起来。这些三现地图就是他们发现问题的地方，而图上用一个个小塑料袋装着的却不仅仅是在维护和清理设备中的过程中发现的污垢、材料废渣，还饱含者他们对岗位的热爱和主人翁的责任感。 [img]http://www.cheaa.com/img/newspic/hx04082603.jpg[/img] 海信员工自己手工绘制的三现图 这个小组的组长告诉记者，现在他最珍爱的就是天天陪伴着自己的这台机器。为了更好地对设备进行日常清理和维护，他们还专门利用生产废料自己设计制作了工装工具，并为他们安排了一个“家”。 [img]http://www.cheaa.com/img/newspic/hx04082604.jpg[/img] 自制工装的“家” [img]http://www.cheaa.com/img/newspic/hx04082608.jpg[/img] 图为小组员工演示自制工装的使用 为了使“1”STEP的活动效果有目共睹，他们还将改善前后的对比图片贴在活动板上。 [img]http://www.cheaa.com/img/newspic/hx04082607.jpg[/img] 改善前后的对比图 公司对这项活动非常重视，会在活动中对每个小组进行诊断，不但要经过专家诊断、还要经过副总和总经理的诊断。汤业国总经理将在每个通过诊断的小组活动板上签名，并为每个小组成员颁发一个小领章，表示鼓励。 [img]http://www.cheaa.com/img/newspic/hx04082605.jpg[/img] 佩带着“1”STEP领章的小组长 通过开展“1”STEP活动，海信员工的整体技术水平、生产制造能力和产品品质都得到明显的提高。据介绍，该公司电焊工位的“劲龙共进组”在“1”STEP活动中，充分发挥员工的主人翁精神，自觉自愿地学习专业技能，并对工具和设备进行维护、调整。最终，该小组从活动前平均每一万件产品中出现5.05件不合格件改善为活动后的0.344件；也正是由于这些改善使海信空调2003年获得了55566.5元的效果金额。根据公司的计划，实施经营革新后，2004年将实现效果金额6000万。记者发现，这也是个高效降低成本的方法。 在7月中旬由国家信息产业部组织的“中国电子工业第24次双代会”上，海信空调点焊工位的“劲龙共进组”发表了他们实施TPM“1”STEP的活动成果，获得了发表第一名，得到信息产业部的高度认可。就在近日，他们又被推荐参加在广州举行的全国第26次质量管理小组代表会议，该公司负责经营革新的范岩经理非常有信心地告诉记者：“我们这次一定还能拿奖！” 通过实施这样的管理，不但保证了员工的基本技能和素质，提高了产品品质，还为企业创造了巨大的经济效果。正如他们墙上“成功，拾阶而上，步步为赢”的标语所写的一样，海信就是一个一步一台阶、踏踏实实做产品的企业。在今天这个炒概念、抄技术，相对浮躁的空调器市场，我们没有理由不相信，海信——这个变频空调专家会将会以实实在在的品质逐渐获得越来越多的消费者的信赖和认可。 信息来源：中国家电网 作者：王司马