过油管水泥封隔器新技术

对单井眼多次完井来开采多个目的层是一种比较经济的方法。这种方法使井的采收率达到最高，同时使生产成本降到最低。水泥封隔器二次完井，是在现有机械封隔器上面的油管/套管环形空间内放置水泥封隔器。现场放置水泥封隔器时，一般需要使用挠性管（CT）或液压修井（HWO）机，但由于实际情况的限制（平台大小、吊车能力及设备可使用性）或出于经济方面的考虑，在某些场所不能使用CT或HWO设备。过油管水泥封隔器二次完井新技术只使用钢丝绳、电缆及泵机系统，无需使用CT或HWO作业机，因此降低了总的作业费用及作业的复杂性。 应用过油管水泥封隔器技术的备选井是停产井、产量处于或低于经济极限或含水率高的生产井。在备选井中，现有的永久性封隔器上方的油管应具有完整性。为了明确井眼情况，用钢丝绳下入井径仪，测量油管内径（ID）。用填密阀替换安装在油管上的气举阀或孔板。将一个可回收式桥塞坐放到油管深处，坐放位置一般低于现有封隔器、高于现有完井层。对已下入桥塞的油管作压力测试，以检验油管的完整性。检查所有地面控制阀的功能。最后测量井下静态温度/压力，以确定水泥浆的技术规格。 用电缆将一个机械桥塞坐放到现有完井层之上，然后用水泥浆倾卸筒将水泥倒在桥塞上。当水泥固结后，对桥塞作最大表面预期压力测试。 在废弃现有射孔段后，用油管射孔枪对油管进行射孔。油管射孔枪只穿透油管，而不射穿套管。在放置水泥封隔器时，通过油管上的冲击孔使水泥浆循环到油管/套管环空中。油管上的穿孔孔眼应低于二次完井层。在泵入水泥封隔器前，对油管作酸洗处理，去除油管壁上任何可能导致水泥过早固结的污物。 在泵入水泥浆前，及时关闭所有的翼部阀门和管汇阀门。打开抽吸阀门、总阀门和油管/套管环空的回流管线。为了使水泥受污染最小，在泵入水泥浆前后，分别注入10bbl淡水隔离液。当水泥浆到达油管冲击孔位置后，作业压力明显升高。当所有的水泥浆从油管冲击孔排出后，作业压力下降。在向目的深度注入水泥浆后，立即关闭井口装置上的所有阀门，防止水泥封隔器移动。当水泥固结后，用钢丝绳下入井径仪，确定油管内没有障碍物。同时作温度测井，以检测水泥封隔器的位置及质量。最后，对水泥封隔器进行压力测试。测试压力等于气举、采取增产处理措施或生产条件下的最大预测压力。 1999年底，先导性试验计划对中东油田两口井作水泥封隔器二次完井。这两口井在同一个平台，并都已停产。（1）井-1：二次完井目的层在现有封隔器上方，在注入水泥封隔器之前沿油管挤注水泥，废弃现有射孔段，然后对目的层下面长5ft的油管穿孔。最后沿油管注入水泥浆，在 in油管/套管环空中形成高700ft的水泥封隔器。水泥固结后，测试了水泥封隔器的压力(达到2500psi)，然后对目的层射孔并作酸化增产处理，再从气举筒上取出填密阀，换上气举阀。测试结果显示，该井达到经济产量。（2）井-2：二次完井目的层在现有永久性封隔器的上/下方。在注入水泥封隔器之前用电缆坐放机械桥塞，并在桥塞的顶部倾倒水泥。最后，桥塞经过3000psi的压力测试。对二次完井段射孔并采取增产处理措施。在整个处理作业期间，没有观察到过桥塞窜流现象。在完成增产处理作业后，从气举筒上取出填密阀，换上气举阀。测试结果显示，该井达到经济产量。这两口井在放置水泥封隔器时，没有使用挠性管作业机。 -中国空调制冷网 小新 摘自泵阀交易网